適用于能源、冶金、有色、化工、第三方檢測行業的保炭樣品制備及管理，嚴格按照GB/T194942-2023和GBT474-208等標準，采用自動化控制、智能工業軟件、工業機器人等技術，結合結構模塊化設計，在環保及無人值守工況下，在線或離線對煤炭各粒度級別的樣品進行制備、封裝標識、存儲管理，制成的全水分樣、備查樣及一般分析試樣以便做化學成分分析、工業分析、物理性能檢測及樣品備查。

• 系統由6MM、3MM、02MM一般分析試樣，三個獨立的模塊組成，各模塊即可聯動運行，也可獨立運行通過與上下級智能裝備系統在線對接實現作業全過程無人化、智能化、標準化、信息化、無塵化。達到樣品不落地、人與樣品分離的風控閉環管理；
• 系統以機器人取代人工作業，各粒度模塊具有獨立的樣品制備、棄樣輸送、樣品管理、氣動輸送收發、除塵、樣品存取等完整的工藝流程，當單粒度模塊檢修或停用時，不影響其它粒度模塊正常運行；
• 智能PLC及工業軟件集中控制分散部署，可與上級下級智能系統對接，實現一體化運行、故障報警、全過程數據共享及信息可追湖，達到信息不落地、人與信息分離的風控閉環管理；
• 各關鍵樣品轉運容器及縮分裝置表面采用不粘黏的特氟龍材料，并結合獨立的清洗、吹掃、吸塵等技術，有效解決樣品交叉污染及揚塵等問題；
• 采用多工位熱風對流及恒溫帶綜合干燥技術，在國標要求40-50控溫范圍內完成快速，高效的空氣干燥工作；
• 采用定質量縮分及旋轉定比縮分專利技術，保證水分樣、存查樣般分析試樣質量的準確性、代表性，提高樣品的精密度，同時1-8樣品份數可靈活選擇；
• 各粒度模塊具備來樣、留樣、棄樣稱重功能，樣品質量實時監測，樣品損失率自動統計，智能診斷預警；
• 雙錘破無篩板破碎系統及自動清掃發明專利技術，解決初級破碎環節大水分堵料及交叉污染問題，水分適應性達18%、褐煤40%；
• 獨創的樣品自動研磨、自動收集專利技術，保證0.2MM樣品過篩率達100%樣品收集率達>98%，且可完美的快速完成研磨腔的清潔，從根本上杜絕樣品的殘留及交叉污染；
• 各粒度模塊具有獨立的(約200工位)樣品管理功能，采用RFID高頻電子芯片及ARM讀卡處理技術，結合六軸工業機器人，實現樣品高效、安全的盲存育取管理；
• 各粒度模塊具有獨立的棄料收集粉體輸送裝置，可通過管道將棄樣輸送至指定地點，有效的解決了棄樣轉運裝置占據空間大及遠距離轉運的難題，有效降低人力成本，提高工作效率；
• 系統由三個獨立功能模塊組成，外形美觀、操作安裝方便，出廠前完成各模塊安裝調試工作，現場就地布置5個工作日內即可投運，解決困擾行業多年的項目建設周期長、調試效率低的困擾。

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