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關于我們

公司簡介

發展歷程

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榮譽資質

關于我們

公司簡介

持續創新，用戶的難題就是我們的課題

_項

國家標準
_項

行業標準
₊

榮獲國家專利
_項

自主知識產權

江西光明智能科技有限公司是一家集智能裝備、軟件研發、生產、銷售、智能化EPC工程及運維服務于一體
的高新技術及專精特新企業，承擔多項國家標準的制定， 30年來專注于固體礦物檢測智能化技術的研究與
行業應用，以多項行業關鍵技術、232項自主知識產權引領行業技術發展。
我們在高效的研發過程中，時時刻刻尋求以用戶和市場為導向的解決方案，并立即將其在產品和服務中實
現，使用戶通過安全可靠的智能化作業，得到具有代表性的實驗結果。
產品遍布全國各省市自治區，遠銷德國、意大利、法國、美國、加拿大、智利、贊比亞、南非、澳大利
亞、新加坡、日本、韓國、馬來西亞等國家，深受國內外客戶青睞。

發展歷程

1986

南昌塘山礦山機械廠（集體企業）成立，自主設計、生產礦產品樣品制備設備，廣泛用于煤炭、電力、地質、化工、有色、冶金等行業實驗室。

發展歷程

1995

南昌光明化驗設備有限公司改制成立。

發展歷程

1997

產品經國家煤炭質量監督檢驗中心鑒定檢驗合格，被原煤炭部煤炭科學研究總院聯合推薦。

發展歷程

1998

推出國內第一臺適用于煤炭檢測的“多功能聯合制樣機組”，經權威部門鑒定合格，獲得國家專利。

發展歷程

2001

推出國內第一臺適用于礦石樣品制備的“多功能聯合制樣機組”，經權威部門鑒定合格，獲得國家專利。

發展歷程

2003

總經理何文莉被全國煤炭標準化技術委員會聘為煤炭檢測專業技術委員，參與相關國家及行業標準化的制訂與評審工作。

發展歷程

2004

光明整體搬遷，建成占地面積50畝的新廠區，加工制造能力進入行業第一梯隊。

發展歷程

2005

在業內率先提出環保理念，產品全面升級為環保型，獲得國家專利。

發展歷程

2008

自主研發的“多功能聯合制樣機組”通過中國煤炭工業協會科學技術成果鑒定，榮獲“中國煤炭工業科學技術獎”三等獎。

發展歷程

2010

推出新一代“自動清樣多功能聯合制樣機”成功解決困擾行業多年的高水分煤樣制備堵料的難題，經權威部門鑒定合格，并獲國家專利。
自主研發的“多功能聯合制樣機組” 榮獲“中華全國工商業聯合會科學技術獎”優秀獎。

發展歷程

2011

成功研發適用于冶金行業的“全自動合金樣品制備系統”經權威部門鑒定合格，獲國家專利，并在首鋼集團投運。

發展歷程

2012

在“國電集團燃料智能化管理研討會”中提出：煤炭樣品制備作業全過程“無人值守”的新理念，并將設計方案在業界首次公布。
國內第一臺“桌面式顎式破碎機”研發成功，獲得國家專利。
“南昌市煤炭檢測工程技術研究中心”通過南昌市科技局批準在我司掛牌成立。
自主研發的“多功能聯合制樣機組”科技成果列入“南昌市2012科技重大產業化”項目。

發展歷程

2013

國內第一臺采用數字量代替傳統模擬量控制，達到精準分樣的“旋轉分樣儀”研發成功獲得國家專利，將實驗室分樣工作從繁瑣的二分器操作中解脫出來，實現進樣、分樣、裝瓶一步到位。
國內國際首創的“環保型無人值守煤炭聯合制樣系統”研制成功，獲得國家專利，經權威部門鑒定合格，并在國電康平電廠投入使用。進入燃料智能化建設領域，具備 EPC總承包建設能力。
總經理何文莉在“國電集團燃料智能化管理建設培訓會”上提出無人值守煤炭聯合制樣系統既是“作業工具”，又是“管理工具”的新理念。

發展歷程

2014

“環保型無人值守煤炭聯合制樣系統”發明專利技術通過江西省級科技成果及江西省重點新產品鑒定,榮獲“江西省重點新產品獎”。
通過國家高新技術企業認定。
主導起草的GB/T30731-2014《煤炭聯合制樣系統技術條件》國家標準頒布。
榮獲首批江西省級“專精特新”企業。
推出業內第一臺“轉盤式智能存查樣管理系統” 獲得專利，并在國電康平電廠交付使用，成功與無人值守制樣系統實現在線聯動運行。

發展歷程

2015

公司名稱變更為江西光明智能科技有限公司。
自主研發的“HMZZX環保型無人值守煤炭聯合制樣系統”榮獲“中國煤炭工業科學技術獎”三等獎。
自主研發的“無人值守采、制一體化系統”在國電哈爾濱發電有限公司交付投運。

發展歷程

2016

自主研發的“環保型采、制、存、送、智能一體化系統”在華潤電力（盤錦）有限公司成功投運。
業內首創采用料氣混合流輸送技術的“智能煤炭棄樣返送系統”在國電范坪電廠投運，成功的解決困擾行業棄料轉運工作依賴于人工操作的巨大勞動強度問題，提高工作效率，改善作業環境。

發展歷程

2017

自主研發的國家專利技術“GM/ZZSC-200智能在線水分測定系統”通過國家煤檢中心鑒定合格，在用戶現場投入運行，該系統的熱失重、自動取樣、自動清洗、自動通氮技術，提高了檢測效率及精度，得到客戶的一致好評。
參與起草的GB/T2286-2017《焦炭全硫含量測定方法》國家標準頒布。
總經理何文莉被"全國煉焦化學標準化技術委員會"聘為專業技術委員，參與相關行業及國家標準化的制定與評審。
參與起草的YB/T0772017《焦炭光學組織的測定方法》行業標準正式頒布實施。
“‘入廠、入爐、入賬’一體化燃料智能管控系統開發與應用”項目，獲中國國電集團公司“科學技術進步一等獎”及中國電力企業聯合會“2017年度中國電力創新二等獎”。

發展歷程

2018

基于“‘物聯網+火電廠燃料’三化管控模式的探索與實踐”項目，獲中國電力企業聯合會“2018年度電力創新獎”。
自主研發的“智能在線水分測定系統”、“自動聯合制樣機組”兩項國家專利技術，通過中國煤炭學會科學技術成果鑒定。
光明約30000平米的研發科技大樓建成。

發展歷程

2019

參與起草的YB/T5155-2018《焦化產品測定方法通則》行業標準正式頒布實施。
自主研發的具有自動調節粒度、進料、研磨、清潔、收樣等功能的“智能粉碎機”獲國家專利，并成功應用于全自動制樣系統一般分析試驗樣品的制備。
參與起草的DL/T 2029-2019《煤中全水分測定-自動儀器法》行業標準正式頒布實施。

發展歷程

2020

年度納稅增幅達50%以上，獲得地區“納稅增長貢獻獎”殊榮。
自主開發的“采制化三級編碼系統”、“化驗網絡管理系統”、“集中管控系統”、“移動智能終端APP”等多項軟件技術獲國家版權局頒發計算機軟件著作權證書。

發展歷程

2020-2022

承建的華潤仙桃燃料智能化EPC項目投入商業運行，業內首創實現入廠及入爐煤的計量、采制樣、水分測定、樣品管理、3MM一般分析試驗準備樣遠距離傳輸、樣瓶清潔、空瓶補給、棄樣管道返送等全過程集中管控無人化作業，達到樣品不落地、信息不落地、樣瓶不落地、棄樣不落地的閉環管理建設目標。

發展歷程

2021

通過江西省2021年度“專精特新”中小企業認定。
參與制定的YB/T 4849-2020《球團礦在線自動采樣、制樣、粒度分析及機械強度測定技術規范》行業標準正式頒布實施。
總經理何文莉作為第一作者撰寫的論文《煤炭全自動制樣系統精密度檢驗方法研究》在《煤質技術》期刊上發表，并入選知網學術精要數據庫。

發展歷程

2022

參與起草的GB/T 8039-2022《焦化苯類產品全硫含量的測定方法》國家標準正式頒布實施。
承建的焦煤智能化項目在寶武太鋼投運，該項目通過智能集中管控系統對長距離多點皮帶采樣系統、氣動傳輸系統、機器人制樣系統及存查樣管理系統進行遠程管控調度，與機器人化驗系統友好對接實現入廠煉焦煤檢測驗收無人化作業。
承建的業內首個寶武新余鋼鐵，檢測中心智能化制樣生產線投運，涵蓋石灰石、鐵礦等礦產品機器人制樣系統、氣動傳輸系統、存查樣管理系統、自動棄料輸送系統。

發展歷程

2023

自主研發的專利技術“HMZZX-800型機器人制樣系統”，獲多項發明專利，并在華能平涼發電公司安裝投入運行。技術突破了煤炭檢測工作中的樣品制備、樣品管理及棄樣處理等環節勞動強度大、樣品流轉不及時、異常排查滯后等難題。高效的診斷系統保障了樣品的準確性和安全性。
自主研發的專利技術“HMZZX-900型機器人制樣檢測系統”，獲多項專利技術，并在華能岳陽發電實現在線或離線自動制樣、自動在線全水分測定和棄樣管道轉運的一體化運行。其卓越的防污染、縮分及多工位熱失重水分檢測技術，打通了制樣與水分測定的互通最后一公里，顯著提高了制樣、水分測定的工作效率和檢測精度。
參與制定的GB/ T19494.1-2023《煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法》、GB/ T19494.2-2023《煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備》國家標準正式頒布。
參與起草的DL/T2686-2023《煤炭機械采制樣過程樣品水分損失試驗及校正方法》行業標準正式頒布。